設計 (Design)ギアの 製作に 必要な 正確な データを 計算する ために ギア専用プログラム (2次元、3次元モデリングプログラム、強度プログラム）を 使用しています。

旋削 (Lathe Turning)丸棒鍛造素材を 歯車加工前円筒加工工程で turning lathe、vertical lathe 設備を 利用し 加工しています。

値切削 (Tooth Cutting)旋削工程が完了した後、製品の外部および内部のギアの歯形を作る工程であり、hobbing m/ c、gear shaper m/ c、thread m/ cなどを利用します。

切削加工 (Maching of Metals)穴とタップ、キー加工を行う工程で、cnc machine center、broach m/ cなどを利用します。

熱処理 (Heat Treatment)ギア歯形加工 後歯車自体の 強度を 向上させる 作業です。 材質に よる 熱処理方法が 異なり、 主に 調質処理、 高駐車熱処理、 浸炭焼入れ、 窒化処理などを 実施して ギアの 表面と 深部硬度を 高めるための 作業です。

研削 (内径、外径、フラット、形状)ギアの内、 外部と 平面部の 主要ジョンミルゴン車および 表面粗さを 遵守する ために 研削工程を 実施します。

歯車研削 (Tooth Grinding)熱処理後の 図面で 要求される ギアの 評価と 歯形修正、 リイドゥクラウニングを 遵守する ために 歯車研削を 行います。 歯車研削作業を 通したギアの 騒音、振動、熱の 発生を 低減 KS0級以上の ギアを 製作 します。

検査 (Inspection)最終工程の 完了後に 測定器を 利用して、 図面の 要求公差を 検査実施し、 3次元測定器で 組み立てと 関連の ある 形状公差を 測定実施します。 また、研削工程で 発生する ことが できる 微細な crackを 検出する ことが できる MT（磁粉探傷検査）を 実施します。

包装 (packing)顧客の 手元される 前 運搬や 取り扱い時チ クヒム防止と 長期保管時に 発生する ことが できる 錆の 発生を 抑制する ために、 密封包装行い、 顧客の 要求に 応じて 真空包装行 います。